隨著三坐標測量機、掃描儀、激光跟蹤儀技術的不斷發展,“在線測量”使測量機要實現“工具化”,這要求其適應性更強,檢測技術向高速度、高精度和高適應性方向發展。
三坐標測量機的主要功能是,通過接觸或激光掃描等非接觸方式采集坐標數據,經過數據處理,完成被測工件的再造。現代測量技術不斷融進產品研發,在逆向工程設計、制造的系統下,模具與模具制件設計制造的密不可分關系更加明顯。
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4.模具加工的精細化使加工設備的復合性、性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬鋼材、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多優點,使模具企業對高速加工日益重視。
5.高動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能(如重復定位精度、直線進給速度)在模具三維型面加工時,不能反映實際加工情況。模具的三維曲面高精度加工,更提出了高動態精度性能的要求,高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及的控制系統相配合才可能實現。
(1)底面加工,加工量保證;
(2)鑄件毛坯基準找正,2D、3D型面余量檢查;
(3)2D、3D型面粗加工,非安裝非工作平面加工(包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面);
(4)半精加工前,側基準面的找正確保精度;
(5)半精加工2D、3D型面,精加工各類安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面),半精加工各類導向面、導向孔,留余量精加工工藝基準孔及高度基準面,并記錄數據
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